एक भाषण में बताया गया है कि रॉक स्लैब प्रसंस्करण की उपज दर में सुधार कैसे किया जाए!

26 अक्टूबर को, "चाइना सेरामिक्स टॉप टेन ब्रांड्स चैरिटी टूर" और 2020 "चाइना बिल्डिंग एंड सेनेटरी सेरामिक्स टेन" की थीम "पोर्सिलेन हार्ट्स को सीखा जा सकता है, दस वर्षों में पुनर्जन्म" चाइना बिल्डिंग डेकोरेशन द्वारा आयोजित किया जाएगा। एसोसिएशन और चाइना सेरामिक्स नेटवर्क द्वारा आयोजित "बिग ब्रांड लिस्ट" का लॉन्च समारोह फ़ोशान में चाइना सेरामिक्स उद्योग मुख्यालय बेस के सेरेमिक थिएटर में सफलतापूर्वक आयोजित किया गया। फोशान जिहुआ ट्रेडिंग कंपनी लिमिटेड के महाप्रबंधक किउ ज़िलियांग ने कार्यक्रम में "रॉक स्लैब तनाव का समाधान" विषय साझा किया।

वार्म रिमाइंडर
निम्नलिखित भाषण की प्रतिलिपि है

अतिथि द्वारा स्वयं समीक्षा नहीं की गई
पढ़ने की सुविधा के लिए, सामग्री प्रथम पुरुष में है

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▲ किउ ज़िलियांग, फोशान जिहुआ ट्रेडिंग कंपनी लिमिटेड के महाप्रबंधक।

प्रिय नेताओं और अतिथियों, आज यहां आपके साथ इस भव्य कार्यक्रम में भाग लेकर मुझे बहुत खुशी हो रही है, मुझे वर्तमान में सबसे लोकप्रिय और सबसे लोकप्रिय उत्पाद - स्लेट, आपके साथ साझा करने के लिए आमंत्रित किया गया है।

मुझे लगता है कि हर कोई स्टोन स्लैब से परिचित है। यहां दस से अधिक स्लेट स्लैब का उत्पादन किया जाता है इसे वास्तव में सभी के ध्यान में आने में केवल दो या तीन साल लगे। इसके कारण हैं: पहला, स्लेट का उत्पादन करना आसान नहीं है और उत्पादन तकनीक में इसकी कई आवश्यकताएं हैं, दूसरा, बिक्री चैनलों की विशिष्टता में सीमा पार सीमा शामिल है। यदि आप पूंजी की तैयारी, उत्पादन तकनीक और बिक्री चैनलों के बारे में बहुत आश्वस्त नहीं हैं, तो जल्दबाजी में निवेश करने से आर्थिक लाभ में भारी नुकसान होगा।

सात या आठ वर्षों के विकास के बाद, हर कोई स्लेट उत्पादों, उत्पादन उपकरण, उत्पादन तकनीक आदि से परिचित हो गया है और बाजार में नई मांगें सामने आने लगी हैं। 2017 के अंत में, कुछ घरेलू सिरेमिक टाइल निर्माताओं ने आयातित उत्पादन उपकरण खरीदे और स्लेट उत्पादों का उत्पादन शुरू किया।

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इससे पहले, मोना लिसा जैसी घरेलू उन्नत कंपनियां दस वर्षों से अधिक समय से बड़े बोर्ड के क्षेत्र में काम कर रही थीं। हालाँकि शुरुआत में हर कोई बड़े बोर्डों के बारे में बहुत आशावादी नहीं था, समय बीतने के साथ, बड़े बोर्ड मूल 900 मिमी × 1800 मिमी से वर्तमान 1600 मिमी × 3200 मिमी तक विकसित हो गए हैं, और धीरे-धीरे एक प्रवृत्ति बन गई है भविष्य के उत्पाद बाज़ार में लॉन्च किए गए।

सिरेमिक उद्योग शुरुआत में 100 मिमी × 100 मिमी से बढ़कर अब 1800 मिमी × 3200 मिमी तक विकसित हो गया है, जो पहले अकल्पनीय था। लेकिन समय बीतने, तकनीकी अनुसंधान और विकास और बाजार अर्थव्यवस्था की प्रगति ने हमें इस प्रवृत्ति में धकेल दिया है, इसलिए हमें इस प्रवृत्ति का पालन करना चाहिए।

तनाव उत्पन्न होना

आज मैं जिस बारे में बात करना चाहता हूं वह है "रॉक स्लैब स्ट्रेस"। दो साल पहले, जब हमने स्लेट की दिशा में आगे बढ़ना शुरू किया, तो हमें एक बड़ी समस्या का पता चला - जो उत्पाद अब हम उत्पादित और बेचते हैं, वे अब सिरेमिक टाइल्स नहीं हैं। आज हम उसी सिरेमिक कच्चे माल से निर्मित बड़े आकार की सिरेमिक टाइलों को सिरेमिक टाइलों के बजाय रॉक स्लैब क्यों कहते हैं। क्योंकि यह सिरेमिक टाइल चैनलों के अनुसार नहीं बेचा जाता है, स्लेट सिरेमिक टाइल्स के आवेदन के दायरे से कहीं अधिक है।

पिछली अवधारणा में, सिरेमिक टाइलों का उपयोग केवल बाथरूम, लिविंग रूम, रसोई, आंतरिक दीवारों, बाहरी दीवारों और अन्य स्थानिक क्षेत्रों में किया जा सकता था। स्लेट अब केवल एक आधुनिक निर्माण सामग्री नहीं है, इसका उपयोग घरेलू सामग्री के रूप में किया जा सकता है। स्लेट का उपयोग विभिन्न प्रक्रियाओं के माध्यम से डेस्कटॉप, काउंटरटॉप्स, बाथरूम बेसिन, कैबिनेट और अन्य घरेलू वस्तुओं में किया जा सकता है। वर्तमान में, बाजार स्लेट की दिशा में आगे बढ़ रहा है, और स्लेट उत्पादों और संगमरमर, ग्रेनाइट, क्वार्ट्ज पत्थर, कृत्रिम पत्थर और अन्य सामग्रियों के बीच उत्पादन और उपयोग में कई अंतर हैं।

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बेशक, स्लेट में भी कई कमियां हैं, लेकिन अन्य उत्पादों की तुलना में, स्लेट की कमियां अपेक्षाकृत छोटी हैं। आज मैं जिस "तनाव" समस्या को साझा करना चाहता हूं वह वर्तमान में रॉक स्लैब के प्रसंस्करण में आने वाली सबसे बड़ी समस्या है। केवल रॉक स्लैब की तनाव समस्या को ठीक से हल करके ही रॉक स्लैब प्रसंस्करण की उपज दर में सुधार किया जा सकता है।

सबसे पहले, रॉक स्लैब तनाव हमेशा क्यों मौजूद रहता है? ऐसा इसलिए है क्योंकि रॉक स्लैब उत्पादों की सिंटरिंग प्रक्रिया में अवशिष्ट तनाव होता है, जो बाद में काटने और प्रसंस्करण के दौरान नुकसान का कारण बनता है। तथाकथित अवशिष्ट तनाव बाहरी बल हटा दिए जाने के बाद सामग्री के अंदर बचा हुआ तनाव है।

उदाहरण के लिए, बाजार में उपलब्ध तीन सामान्य सिरेमिक उत्पादों: सेनेटरी वेयर, टेबलवेयर और सिरेमिक टाइल्स के बीच उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में बहुत अंतर नहीं है। सबसे बड़ा अंतर उत्पादों के सिंटरिंग समय का है। स्लेट का सिंटरिंग समय सिरेमिक टाइलों की तुलना में अधिक लंबा है, लेकिन सेनेटरी वेयर और टेबलवेयर के सिंटरिंग समय की तुलना में यह बहुत कम है। इसलिए, कम समय में आर्थिक लाभ और उत्पादन क्षमता प्राप्त करने की प्रक्रिया में, हम अवशिष्ट तनाव को रॉक स्लैब में छोड़ देते हैं, और यह अवशिष्ट तनाव प्रसंस्करण के दौरान उत्पाद क्षति के कारणों में से एक है।

सामान्यतया, हम उत्पाद तनाव को दो प्रकारों में विभाजित करते हैं: स्थूल तनाव और सूक्ष्म तनाव। आमतौर पर सिरेमिक टाइल्स के क्षेत्र में माइक्रो-स्ट्रेस पर बहुत अधिक चर्चा करने की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि माइक्रो-स्ट्रेस क्रिस्टल अनाज के अंदर अवशिष्ट तनाव है, इसका अस्तित्व विवर्तन शिखर के परिवर्तन के कारण होता है, इसलिए यह आंतरिक तनाव है क्रिस्टल का और मूल रूप से काटने की प्रक्रिया पर अधिक प्रभाव नहीं पड़ता है।

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और मैक्रो स्ट्रेस का उत्पादों पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। मैक्रोस्कोपिक तनाव उस तनाव को संदर्भित करता है जो कई क्रिस्टल स्केल श्रेणियों में मौजूद होता है, और इसे सूक्ष्म तनाव की सीमा के सापेक्ष मैक्रोस्कोपिक तनाव माना जाता है। सामान्यतया, अवशिष्ट तनाव शब्द का तात्पर्य उस तनाव से है जो स्थूल स्तर पर मौजूद होता है। मैक्रोस्कोपिक अवशिष्ट तनाव (इसके बाद अवशिष्ट तनाव के रूप में संदर्भित) चरम स्थिति में बदलाव के कारण एक्स-रे विवर्तन स्पेक्ट्रम में स्वयं प्रकट होता है। जब संपीड़न तनाव मौजूद होता है, तो क्रिस्टल विमानों के बीच की दूरी छोटी हो जाती है, इसलिए विवर्तन शिखर उच्च कोण पर स्थानांतरित हो जाता है। इसके विपरीत, जब तन्य तनाव मौजूद होता है, तो क्रिस्टल विमानों के बीच की दूरी बढ़ जाती है, जिससे विवर्तन शिखर निचले कोण पर स्थानांतरित हो जाता है। .

इसका मतलब यह है कि काटने की प्रक्रिया के दौरान, यदि उत्पाद में बहुत अधिक तन्य तनाव है, तो यह आसानी से काटने में दरारें और ऑफसेट का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की उपज में कमी आएगी।

&nबीएसपी;अवशिष्ट तनाव के विश्लेषण के लिए, हम एक्सआरडी (एक्स-रे विवर्तन विश्लेषण) का उपयोग कर सकते हैं। यह विधि सिरेमिक उद्योग के लिए अपेक्षाकृत नई तकनीक है, लेकिन अन्य सामग्री उद्योग, विशेष रूप से धातु सामग्री, बहुत लंबे समय से इसका उपयोग कर रहे हैं। एक्स-रे विवर्तन (एक्सआरडी) पॉलीक्रिस्टलाइन सामग्रियों में अवशिष्ट तनाव का निर्धारण करने के लिए एक अच्छी तरह से स्थापित, गैर-विनाशकारी विधि है। उदाहरण के लिए, सिंटरिंग या मशीनिंग के कारण होने वाला तनाव सामग्री के भीतर जमा हो सकता है।

दूसरे शब्दों में, हमारा अधिकांश वर्तमान तनाव सिंटरिंग के कारण सामग्री में आंतरिक तनाव के संचय से आता है, जो वर्तमान में सबसे बड़ी समस्या है। क्योंकि आर्थिक लाभ प्राप्त करने के लिए, हम वर्तमान में पूरे उत्पाद के सिंटरिंग समय को तेज कर देते हैं, आंतरिक तनाव बना रहता है क्योंकि तनाव को दूर करने के लिए पर्याप्त समय और तापमान नहीं होता है। यह स्थिति बाद में हमारे लिए कई समस्याएं पैदा करती है प्रसंस्करण.

उत्पाद तनाव के कारण सामग्री की जाली की दूरी में छोटे परिवर्तन होते हैं, जिन्हें XRD द्वारा बहुत अधिक संवेदनशीलता के साथ प्रकट किया जा सकता है। व्यवहार में, उपयुक्त विवर्तन शिखर की स्थिति को आपतित एक्स-रे किरण के सापेक्ष नमूने के विभिन्न झुकावों पर एक बिंदु पर मापा जाता है। इससे, विभिन्न दिशाओं में जाली अंतर और संबंधित लोचदार तनाव निर्धारित किया जा सकता है। फिर, सामग्री के लोचदार स्थिरांक के आधार पर, तन्य या संपीड़न तनाव की गणना की जाती है।

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यदि सिरेमिक उत्पादों को संसाधित नहीं किया जाता है तो यह उनके लिए कोई बड़ी समस्या नहीं है। लेकिन जब उत्पाद को काटने, खांचे और चैम्फर्ड की आवश्यकता होती है, तो यह समस्या उजागर हो जाएगी।

एक्स-रे विवर्तन विश्लेषण सिरेमिक, धातु, फिल्म और अन्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है। यह गुणवत्ता नियंत्रण उपकरणों और अकादमिक और औद्योगिक अनुसंधान में एक बहुत ही महत्वपूर्ण बिंदु है। हमें विशेष नमूना परीक्षण करने के लिए इस सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है, आम तौर पर, हम केवल रॉक प्लेट का नमूना लेते हैं और इसे सीधे करते हैं, इसलिए यह विधि है बहुत परीक्षण योग्य.

साथ ही, एक्स-रे विवर्तन विश्लेषण का परीक्षण आमतौर पर उत्पाद की सतह पर किया जा सकता है, इसका उपयोग अधिक गहन परीक्षण के लिए भी किया जा सकता है। यह उत्पाद अनुसंधान और मिलान के लिए हमारी आवश्यकताओं पर निर्भर करता है संगत परीक्षण.

सिरेमिक का आंतरिक तनाव एक्स-रे विवर्तन विश्लेषण के माध्यम से भी प्राप्त किया जा सकता है। परीक्षण प्रक्रिया के दौरान, इस तथ्य पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रत्येक एक्सआरडी शिखर एक ही आंतरिक तनाव की गणना नहीं करता है, यह विभिन्न क्रिस्टल अभिविन्यास वाले अनाज में संग्रहीत विभिन्न आंतरिक तनावों के कारण हो सकता है;

<पी>मैं व्यक्तिगत रूप से मानता हूं कि सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान सिरेमिक सामग्रियों द्वारा उत्पन्न आंतरिक तनाव इस प्रकार है: सबसे पहले, सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, कणों के बढ़ने की प्रवृत्ति होती है। दूसरा, अनाज की सीमाओं को विलय करने की आवश्यकता है क्योंकि अनाज की सीमाएं अनाज में परमाणुओं की तुलना में ढीली होती हैं, अनाज के विलय के कारण अनाज की सीमाओं पर तन्य तनाव उत्पन्न होता है। तीसरा, क्योंकि सिंटरिंग का समय पर्याप्त नहीं है, अनाज सीमा बंधन घनत्व पर्याप्त नहीं है और बहुत ढीला है, और अनाज सीमा अंतराल में तनाव धीरे-धीरे बनेगा। सिंटरिंग से उत्पन्न अधिकांश तनाव तन्य तनाव है, जो नुकसान पहुंचाने वाली सबसे बड़ी समस्या भी है।

सिरेमिक सामग्रियों की भंगुरता की समस्या पर काबू पाना

तनाव को आमतौर पर सिरेमिक टाइलों की भंगुरता के रूप में जाना जाता है, जो सिरेमिक की भी एक आम समस्या है। दुनिया भर के वैज्ञानिक इस समय इस मुद्दे पर अध्ययन कर रहे हैं। आजकल, राष्ट्रीय रक्षा और सैन्य उद्योग प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, सिरेमिक को धातु की तरह पीटा और खींचा जा सकता है, हालांकि, सामान्य औद्योगिक सिरेमिक में, हम उत्पादन लागत वहन नहीं कर सकते हैं, इसलिए हम इसे फिलहाल अनदेखा कर देते हैं।

सिरेमिक सामग्रियां सभी पॉलीक्रिस्टलाइन संरचनाएं हैं जो आयनिक बंधों या सहसंयोजक बंधों से बनी होती हैं। उनमें एक स्लिप सिस्टम की कमी होती है जो सामग्री को ख़राब कर सकती है। स्लिप सिस्टम का मतलब है कि सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, क्रिस्टल जाली और क्रिस्टल जाली के बीच संलयन के कारण अनाज सीमा का खिसकना होता है। वर्तमान में, रॉक स्लैब के लिए स्लाइडिंग सिस्टम लागू करने का कोई तरीका नहीं है, इसलिए एक बार जब उन्हें बाहरी ताकतों द्वारा लोड किया जाता है और सतह पर कुछ दोष जोड़ दिए जाते हैं, तो उनके टूटने का खतरा होता है।

चीनी मिट्टी की चीज़ें "भंगुर" होने के दो कारण हैं: पहला, मिट्टी के बर्तनों का फायरिंग तापमान अपेक्षाकृत कम होता है, आमतौर पर 800 ℃ और 1000 ℃ के बीच, और सरंध्रता अपेक्षाकृत अधिक होती है, इसलिए, कई महीन कण देखे जा सकते हैं मिट्टी के बर्तनों के टुकड़ों की सतह। उदाहरण के तौर पर चीनी मिट्टी के बरतन को लेते हुए, सूक्ष्म दोष नग्न आंखों के लिए लगभग अदृश्य होते हैं, लेकिन अगर माइक्रोस्कोप के माध्यम से देखा जाए, तो चीनी मिट्टी के टुकड़ों के क्रॉस-सेक्शन पर सूक्ष्म खरोंच, दरारें, छिद्र आदि अभी भी देखे जा सकते हैं। दूसरा, सिरेमिक भंगुर पदार्थ होते हैं और इनमें प्लास्टिक रूप से विकृत होने की क्षमता नहीं होती है। इसलिए, एक बार दरारें दिखाई देने पर, पुलाव को केवल नीचे तक ही तोड़ा जा सकता है। चूंकि सिरेमिक उत्पादों में खराब तापीय चालकता और बड़े तापीय विस्तार गुणांक होते हैं, इसलिए तापीय तनाव बढ़ जाता है।

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हम भंगुरता की समस्या पर कैसे काबू पा सकते हैं: सबसे पहले, स्वयं-कठोर होने वाली सिरेमिक सामग्री। ज़िरकोनिया वर्तमान में एक अपेक्षाकृत किफायती स्व-सख्त सिरेमिक कच्चा माल है। ज़िरकोनिया में थोड़ी मात्रा में मैग्नीशियम ऑक्साइड, कैल्शियम ऑक्साइड और अन्य पाउडर मिलाने से सिरेमिक की ताकत बढ़ सकती है।कठोरता. हमारे वर्तमान जीवन में हम जिन सिरेमिक चाकूओं के संपर्क में आ सकते हैं उनमें से अधिकांश ज़िरकोनिया सामग्री से बने होते हैं।

दूसरा, सिरेमिक सामग्रियों में एक कमजोर इंटरफ़ेस सिस्टम स्थापित करें। इसका मतलब यह है कि सिरेमिक सामग्री में उच्च शक्ति वाले फाइबर का उत्पादन होता है, जिसे हम मूंछ कहते हैं। जब ग्लेज़ और भ्रूण को एक साथ मिलाया जाता है, तो सिरेमिक उत्पादों में अक्सर अलग-अलग विस्तार गुणांक और लोचदार मॉड्यूल होते हैं, जब उन्हें उच्च तापमान पर एक साथ जोड़ा जाता है, तो दो सामग्रियों के बीच उत्पन्न तनाव सिरेमिक टाइलों को विकृत कर देगा सिरेमिक टाइलें निम्न के कारण होती हैं।

तीसरा, नैनो सिरेमिक सामग्री। कठोरता बढ़ाने के कई तरीकों में से इसे हासिल करना फिलहाल सबसे आसान है। जब सिरेमिक सामग्री के दाने का आकार नैनोमीटर स्तर तक पहुंच जाता है और सामग्री का सुपरप्लास्टिक व्यवहार व्यापक हो जाता है, तो सिरेमिक सामग्री की भंगुरता की समस्या हल होने की उम्मीद है।

हर कोई जो उत्पादन में लगा हुआ है वह जानता है कि कई सिरेमिक कच्चे माल के बीच, मिट्टी सिरेमिक उत्पादन में एक आवश्यक प्लास्टिसिटी सामग्री है, और यह एक महत्वपूर्ण सामग्री भी है जो कठोरता को बढ़ाती है।

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▲मिट्टी की रासायनिक संरचना

हम आज तनाव के मुद्दे पर चर्चा करने के लिए यहां आए हैं। इसका उद्देश्य तनाव की समस्या को हल करने के लिए हर किसी को मिट्टी का अच्छा उपयोग करने और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद को तब तक दबाने देना है जब तक वह गाढ़ा न हो जाए।

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▲खनिज संरचना की गणना कैसे करें< /पी>

जब आपके पास रासायनिक उपकरण नहीं होते हैं, तो आप सरल गणनाओं के माध्यम से मिट्टी की मात्रा की गणना कर सकते हैं।

मिट्टी का अनुप्रयोग

प्लास्टिसिटी सबसे महत्वपूर्ण गुण है जो मिट्टी हमारे लिए लाती है। चाहे आप कलात्मक सिरेमिक, फूलदान, सेनेटरी वेयर, सिरेमिक टाइलें, या किसी भी प्रकार का सिरेमिक उत्पाद बना रहे हों, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि आपके पास ऐसी सामग्री होनी चाहिए जिसे बनाया जा सके। मिट्टी की प्लास्टिसिटी हमें विभिन्न आकृतियों के अनगिनत सिरेमिक बर्तन बनाने की अनुमति देती है।

मिट्टी को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: प्राथमिक मिट्टी और द्वितीयक मिट्टी।

मूल मिट्टी में स्वयं एक बहुत ही संपूर्ण खनिज शिरा होती है, जिसका निर्माण लाखों वर्षों में हुआ है। द्वितीयक मिट्टी मूल चट्टान से निकलती है और नदियों में पानी की क्रिया के तहत अवसादन और जमाव के माध्यम से बनती है।

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▲ काओलिन और मिट्टी के गुणों और उनके कण संरचना के बीच संबंध< /span>

हम यहां मोटे कणों, मध्यम कणों और महीन कणों को उदाहरण के रूप में लेते हुए, ऊपर से नीचे की ओर देख सकते हैं, कच्चे माल के कण जितने मोटे होंगे, ताकत उतनी ही कमजोर होगी। प्लास्टिक क्ले और काओलिन को देखते हुए, उनकी लचीली ताकत में सुधार हुआ है।

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▲यूक्रेन मिट्टी रासायनिक विश्लेषण रिपोर्ट< /पी>

वर्तमान में बाज़ार में मौजूद 99% घरेलू मिट्टी द्वितीयक मिट्टी है। यूक्रेनी मिट्टी वर्तमान में दुनिया में एकमात्र विशाल मिट्टी संसाधन है। रासायनिक विश्लेषण के अनुसार, 1200°C पर आग लगाने पर यूक्रेनी मिट्टी 8.3% खो देती है, जो घरेलू स्तर पर उत्पादित मिट्टी की तुलना में 4%-5% कम है।

मिट्टी के साथ, हम इसे जलाकर मुलाइट बना सकते हैं। क्योंकि सभी सिरेमिक उत्पादों के बीच, यदि आप एक पहनने-प्रतिरोधी उत्पाद, एक परिपक्व उत्पाद और एक प्रभाव-प्रतिरोधी सिरेमिक उत्पाद बनाना चाहते हैं, तो आप मुलाइट पर भरोसा करते हैं। यदि हम चाहें तो मुलाइट स्वयं एल्युमीनियम सिलिकेट का एक उत्पाद हैएक बार स्लेट तैयार हो जाने पर, मुलाइट हमारे उत्पादों में एक बिल्कुल अपरिहार्य सामग्री है।

शोध और विश्लेषण के अनुसार, यदि मुलाइट को 1180 डिग्री सेल्सियस पर 3 घंटे से अधिक समय तक रखा जाता है, तो मुलाइट क्रिस्टल बहुत अच्छी तरह से विकसित हो सकते हैं, लेकिन कुछ हद तक कठिनाई होती है। इसलिए, हम मुलाइट को जल्दी उगाने के लिए खनिज पदार्थों का उपयोग कर सकते हैं, जिससे फायरिंग तापमान और समय की बचत होगी।

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▲ विभिन्न तापमानों पर मुलाइट के निर्माण पर खनिज एजेंटों का प्रभाव < /span>

उपरोक्त तालिका के माध्यम से, हम देख सकते हैं कि मुलाइट बनाने में मदद करने के लिए मैग्नीशियम ऑक्साइड हमारा सबसे अच्छा साथी है, लेकिन सिरेमिक टाइल्स में मैग्नीशियम ऑक्साइड का अधिक उपयोग नहीं किया जाता है।

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▲ सिरेमिक यांत्रिक शक्ति तुलना चार्ट< /पी>

टैल्क और फोरस्टेराइट वर्तमान में हमारे सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले और सबसे प्रभावी कच्चे माल हैं जिनका उपयोग ताकत बढ़ाने के लिए भी किया जा सकता है, लेकिन एल्यूमिना का तापमान बहुत अधिक है और हम इसका बहुत अधिक उपयोग नहीं कर सकते हैं। इसलिए, हम आम तौर पर मुलाइट बनाने में मदद के लिए टैल्क और फ़ोर्सटेराइट का उपयोग करते हैं।

मुलाइट बनाने के बाद, हम पकाए गए उत्पाद के परिणामों का आकलन करने के लिए कुछ उन्नत तकनीकी उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं।

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▲ सिरेमिक कच्चे माल का उच्च तापमान चरण आरेख (भाग)

<पी>समय की कमी के कारण, रासायनिक प्रयोगों से संबंधित निम्नलिखित सामग्री को संक्षेप में प्रस्तुत किया जाएगा। सुनने के लिए धन्यवाद!